生 产 工 艺

  泰宁水泥生产工艺采用世界先进的新型干法窑外分解技术，配备先进的X-荧光仪、全自动恒加载压力试验机、火焰光度计等完善的水泥试验设施，生产过程通过中央控制室的集散控制系统，实现了从矿石开采到水泥袋装和散装销售的全程自动化控制。泰宁水泥在生产技术上追求精益求精、不断创新的同时，在产品生产的全过程中高度重视环境保护工作，始终坚持“用心经营，用心制造”的经营理念。

 【水泥生产工艺介绍】

  石灰石开采后由自卸汽车直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石由长胶带输送机输送至厂区预均化堆场进行储存和均化。

  辅助原料和原煤共用一个带盖长形预均化堆场，利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料；由侧式取料机取料。辅助原料由取料机取出后，通过胶带机至原料配料站各自的配料仓。各种原料经库底的计量系统按设定的配料比例配合后，由胶带输送机送至原料粉磨系统。生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

  原料粉磨采用一套辊式磨系统,物料在磨内进行研磨、烘干、选粉，从辊式磨风环中落下的块料由振动输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒，旋风筒收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出旋风筒的废气和来自增湿塔的废气一部分作为循环风返回磨中，其余进入窑尾袋收尘器，净化后的气体经排风机排入大气。

  在原料磨停止运行时，出窑尾余热锅炉230℃左右废气由增湿塔增湿降温后，直接进入窑尾袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾袋收尘器的允许范围内，经收尘器净化由排风机排入大气，粉尘排放浓度低于国家排放标准。

  由余热锅炉、增湿塔和窑尾袋收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至窑喂料系统或生料均化库。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给，均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的进料口。

  送至窑尾的生料经过五级旋风预热器和分解炉系统预热，分解后进入窑内煅烧，出窑高温熟料经高效蓖式冷却机冷却。由裙板输送机送入熟料库。

  煤粉制备采用一套辊式磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤仓中的烟煤，经过煤机定量喂入辊式磨煤机粉磨,合格煤粉随出磨气体进入袋式收尘器收集，煤粉经螺旋输送机分别送至窑用煤粉仓和分解炉用煤粉仓。经袋收尘器净化后的废气通过煤磨排风机排入大气，粉尘排放浓度低于国家排放标准。煤粉仓中煤粉经计量输送系统，气力输送至窑头煤粉燃烧烧器和分解炉燃烧器。

  水泥配料站各配料库房均设有定量给料机，根据生产水泥品种，各种物料按照预定比配好后，由皮带输送机分别送入水泥粉磨系统。

  水泥粉磨系统采用华新水泥立磨，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风，经选粉机选出的合格水泥粉随选粉气流一起进入高效袋式收尘器，经高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库。净化后的废气由系统风机排入大气，粉尘排放浓度低于国家排放标准。